1、高速冲床机身材料采用高牌号、高强度铸铁（锐力高速冲床所有材料都是同类产品中最高级别的材料）并经去应力回火及自然时效处理，结构上采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，确保其变形系数小，精度稳定。冲压精度在0.015mm以内，甚至可达0.01mm，垂直精度可达1.2丝，行程最高可到1300次/分钟。

2、高速冲床生产加工工艺严谨、先进，曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定，产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机械的动摩擦系数＜0.03。

3、高速冲床润滑系统在设计上，采用全封闭强制润滑，独创的工业风道设计，使冲压过程中的主体冷却更快、更自然，所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。同时配备油压锁固系统--采用50kgf/cm2；高压自动锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固精确。 

4、高速冲床偏心轴设计，强度远大于一般曲轴设计，可承受较大的能力输出而且不易变形。

5、先进、简易的操控系统，保证滑块运转及停止的准确性。

6、对高速冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）--采用了压力显示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。

7、配备反侧负载动态平衡装置，预留上模重量，可抵消往复运动生产的惯性，以平衡冲床在高速运转时的震动，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。

8、微电脑控制系统--直接显示高速冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。

9、空气压力系统--全部采用SMC标准元器件，保证系统工作的稳定性。

10、校模操作控制系统，结构设置分离，功能相互自锁，提高操作的安全性，校模的可靠性与准确性。

11、高速冲床导向装置采用三圆柱定位导向，精度准确、稳定，检测维修方便。

12、高速冲床采用电脑数值监控系统，面板操作方便，可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

13、高速冲床在实际生产中对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由高速冲床机械本体所吸收，确保了精度的稳定。